各种阀门的压力试验方法

工业阀门在使用时一般不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖应进行强度试验。安全阀的整定压力、阀座压力等试验应符合规范和相关规定。阀门安装时应测试其强度和密封性。低压阀门抽查20%，不合格阀门检验100%；应100%检查中压和高压阀门。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀在内的各种工业阀门的压力试验方法如下:

弹子阀

标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义的球阀，是指启闭件(球)由阀杆驱动，绕球阀轴线旋转的阀门。也可用于流体调节和控制，其中硬密封的V形球阀，其V形球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间有很强的剪切力，特别适用于含有纤维、微小固体颗粒等介质。在管道上，多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任意一个通道连接另外两个通道。这种阀门一般应水平安装在管道上。根据球阀的驱动方式，分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。

基于的球阀压力测试方法

气动球阀的强度试验应在球体半开的情况下进行。

①浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；旋转球体几次，当阀门关闭时，打开关闭端进行检查。同时检查填料和垫片的密封性能，不能有泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定球阀的密封试验:试验前，空载转动球体数次，固定球阀关闭，试验介质从一端抽至规定值；用压力表检查入口端的密封性能。压力表的精度为0.5 ~ 1，量程为试验压力的1.5倍。在规定时间内，无降压现象为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，两端关闭，腔内充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，没有泄漏。

③三通球阀应在每个位置进行密封性试验。

止回阀

止回阀是指由介质本身的流动自动开启和关闭阀瓣的阀门，用于防止介质回流。也叫止回阀、逆止阀、回流阀、背压阀。止回阀属于自动阀，主要作用是防止介质倒流，防止泵和驱动电机反转，释放容器内的介质。

止回阀的压力试验方法

止回阀的测试状态:提升止回阀阀瓣的轴线处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致平行于水平线。

强度试验时，试验介质从入口端引入到规定值，另一端封闭。阀体和阀盖无泄漏为合格。

通过从出口端引入测试介质来测试密封性。检查入口端的密封面，填料和垫片无泄漏为合格。

膜板阀

隔膜阀的结构与一般阀门的结构有很大不同。它是一种新型阀门，也是一种特殊类型的截断阀。它的启闭部分是由软质材料制成的隔膜，将阀体腔与阀盖腔和驱动部分隔开。现在广泛应用于各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬隔膜阀和塑料隔膜阀。

隔膜阀是一种在阀体和阀盖中安装有柔性隔膜或组合隔膜的压缩装置，其关闭件与隔膜相连。阀座可以是堰形的，也可以是直通道的管壁。隔膜阀的优点是其操作机构与介质通道分离，既保证了工作介质的纯度，又避免了管道中的介质对操作机构工作部件的冲击。此外，没有必要在阀杆处采用任何形式的单独密封，除非它被用作控制有害介质的安全设施。在隔膜阀中，由于工作介质只与隔膜和阀体接触，而隔膜和阀体可由不同的材料制成，因此该阀可理想地控制多种工作介质，尤其适用于具有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所用材料的限制，其工作温度范围约为-50 ~ 175℃。隔膜阀结构简单，仅由三个主要部分组成:阀体、隔膜和阀头组件。该阀易于快速拆卸和维修，膜片更换可在现场和短时间内完成。

隔膜阀压力试验方法

在隔膜强度试验中，介质从任一端引入，阀瓣打开，另一端关闭。试验压力升至规定值后，阀体和阀盖无泄漏为合格。然后将压力降至气密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查。如果没有渗漏，则合格。

减压阀

减压阀是通过调节将入口压力降低到某一需要的出口压力，并靠介质本身的能量自动保持出口压力稳定的阀门。从流体力学的角度来看，减压阀是一种局部阻力可变的节流元件，即通过改变节流面积，可以改变流体的流量和动能，产生不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力达到平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀的压力试验方法

①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可在组装后进行试验。测试持续时间:对于DN150mm，大于3分钟。波纹管总成焊接后，将减压阀加到1.5倍的最高压，用空气进行强度试验。

②严密性试验应根据实际工作介质进行。用空气或水测试时，用1.1倍公称压力测试；当采用蒸汽试验时，应在工作温度下允许的最高工作压力下进行。入口压力与出口压力之差应不小于0.2MPa，试验方法为:入口压力设定后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在zui大值和zui小值范围内灵敏连续变化，无停滞或卡涩现象。蒸汽减压阀，入口压力转移时，关闭后截断阀，出口压力zui高，zui低。在2分钟内，出口压力的增加应符合表4.176-22的规定，阀后管道容积应符合表4.18的规定。对于水和空气减压阀，当入口压力设定且出口压力为0时，关闭减压阀进行密封性试验。2分钟内无渗漏为合格。

水闸

闸阀是一种带有启闭部件的闸门。浇口的运动方向垂直于流体方向。闸阀只能完全开启和关闭，但不能调节或节流。闸阀通过阀座和闸门之间的接触来密封。通常密封面会覆盖金属材料以增加耐磨性，如1Cr13、STL6、不锈钢等。有刚性闸阀和弹性闸阀。根据闸阀的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

基于的闸阀压力试验方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。有两种方法来测试闸阀的密封性。

(1)闸门打开，使阀内压力上升到规定值；然后关闭闸门，立即取出闸阀，检查闸门两侧密封处是否有泄漏或直接将试验介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸门两侧密封。上述方法称为中间压力试验。本方法不适用于公称直径DN32mm以下的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸门，使阀门试验压力上升到规定值；然后关闭闸门，打开一端的盲板，检查密封面是否泄漏。再反过来，重复以上测试，直到合格为止。

气动闸阀填料和垫片的严密性试验应在闸阀的严密性试验之前进行。

蝴蝶斑羚

蝶阀又称拍门，是一种结构简单的调节阀。可用于低压管道介质启闭控制的蝶阀是指其关闭件(阀瓣或蝶板)是一个绕阀轴旋转而启闭的圆盘的阀门。

阀门可用于控制各种流体的流量，例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。主要对管道起到切断和节流的作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，它在阀体内绕自身轴线转动，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀压力试验方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀的密封性能试验，试验介质应从介质流动端引入，打开蝶板，另一端关闭，注射压力达到规定值；在检查填料和其他密封无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，并检查蝶板密封无泄漏。作为调节流量的蝶阀，不需要进行密封性能试验。

旋阀

旋塞阀是一种关闭件或柱塞形状的旋转阀，它可以通过旋转90度来打开或关闭，以使插塞上的通道开口与阀体上的通道开口连通或分离。

它的阀塞可以是圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道通常是矩形的；在锥形阀塞中，通道是梯形的。这些形状使得旋塞阀的结构更轻。Zui适用于切断和连接介质及分流，但根据密封面的适用性能和耐冲蚀性，有时也可用于节流。

旋塞阀压力试验方法

①旋塞阀强度试验时，介质从一端引入，其余通道关闭，旋塞阀依次旋转到所有全开工作位置进行试验。如果阀体内没有发现泄漏，则为合格。

②严密性试验时，直通旋塞应保持腔内压力与通道内压力相等，将旋塞旋转至关闭位置，从另一端检查，然后将旋塞旋转180°重复上述试验；三通或四通旋塞阀应保持腔内压力与通道一端压力相等，依次将旋塞阀旋转至关闭位置，压力从直角端引入，同时从另一端检查。

旋塞阀试验前，允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油。如果在规定时间内没有发现渗漏和增大的水滴，则为合格。旋塞阀的试验时间可以短一些，根据公称直径一般为l ~ 3min。

用于气体的旋塞阀应在1.25倍工作压力下进行气密性试验。

断流阀

截止阀(截止阀)的启闭部分为塞状阀瓣，密封面为平面或圆锥形，阀瓣沿阀座中心线直线运动。阀杆的运动形式，(俗称:暗杆)，升降旋转杆式也可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属、放射性介质等各种类型流体的流量。因此，这种类型的切断截止阀非常适合切断或调节和节流。因为这种阀门的阀杆具有相对较短的开启或关闭行程，并且具有非常可靠的切断功能，又因为阀座开度的变化与阀瓣的行程成正比，所以非常适合调节流量。

以及截止阀和节流阀的压力测试方法。

对于切断阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在压力试验架上，打开阀瓣，注入介质到规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以单独进行。仅对截止阀进行密封试验。试验时，切断阀的阀杆处于垂直状态，阀盘打开，介质从阀盘下的一端引入到规定值。检查填料和垫圈。合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查是否有泄漏。如果需要进行阀门强度和密封试验，可以先进行强度试验，然后将压力降至密封试验的规定值，检查填料和垫片。关闭阀盘，打开出口端，检查密封面是否泄漏。

安全阀

它是一种特殊的阀门，其启闭部分在外力作用下通常是关闭的。当设备或管道内的介质压力上升超过规定值时，可通过将介质排出系统外来防止管道或设备内的介质压力超过规定值。安全阀属于自动阀，主要用于锅炉、压力容器和管道。控制压力不超过规定值，对保护人身安全和设备运行有重要作用。注:安全阀只能在压力测试后使用。

安全阀压力试验方法

①安全阀的强度试验和其他阀门一样，是用水进行的。测试阀体下部时，压力从入口I=I端引入，密封面关闭；当测试阀体和阀盖的上部时，压力从El出口端引入，其他端关闭。在规定时间内，阀体和阀盖合格，无泄漏。

②一般严密性试验和恒压试验所用的介质是:蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；以空气为试验介质的氨气或其他气体阀门；水和其他非腐蚀性液体。水被用作测试介质。在一些重要的位置，氮气通常被用作安全阀的试验介质。